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  1. 滄州瑞盛管道制造有限公司
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    常見問題
    蒸汽管道安裝技術措施
    發布時間:2018-11-21 瀏覽 0次

    1、蒸汽管道水平安裝的管道要有適當的坡度,本工程坡向與蒸汽流動方向一致,按設計要求采用I=0.002的坡度,干管的翻彎處及末端應設置疏水器。
    2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝,凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm,變徑管長度為300mm;管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mm
    3、安裝附屬裝置時,設備的進出口支管位置應設閥門,并在設備始端裝置疏水器。
    4、管道下溝前,應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求,保溫管應檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時,應將損傷部位放在上面,并做好標記,便于統一修理。
    5、管道可先在溝邊進行分段焊接,每段長度在15~30m范圍內。焊接時應對保溫層和外護管端采取保護措施。
    6、放管時,應用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠,統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝內不得站人。
    7、排潮管焊接在鋼套管,由下部引出專用的井室內或返至地面,引出地面的防潮管設置彎頭開口向下彎,彎管距地面高度不小于0.25m。
    8、溝內管道焊接,連接前必須清理管腔,找平找直,焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
    9、管路閥門采用法蘭連接無盤根截止閥,閥門必須進行保溫,其表面溫度不大于60度,與閥門連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補償器安裝前應將溝底夯實鏟平,補償器應與管路保持同軸,安裝時應注意其方向性。隔土罩可根據工程實際選用的直埋管外徑和補償量進行加工,安裝質量應符合05R410的規定。
    10、閥門、配件、補償器支墩等,按設計圖紙及規范圖集要求,提前預制支架鋼板,與蒸汽管焊接,外部與鋼套管焊接協助土建調整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。
    11、管道防腐,應預先集中處理,管道兩端留出焊口的距離,焊口處的防腐在試壓完后再處理,鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗完成后,修復焊口處保溫再行焊接,宜采用套管對接焊,焊接不應少于兩遍。
    12、管道安裝完成后進行嚴密性試驗,管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定,辦理隱檢試壓手續,試壓前應對管道進行全面、仔細的檢查,把不宜和不需參加試壓的設備、儀表斷開,然后從低處進水,高處排氣。試壓時應緩慢升壓,加壓到一定數值時,應停機對管道進行檢查,無問題再繼續加壓,一般以2-3次升壓到試驗壓力,當壓力達到試驗壓力時停止加壓,在試驗壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持30分鐘檢查,以無壓降、無滲漏為合格。壓降應符合GB50235-97中的規定
    13、嚴密性試驗完成后應用蒸汽進行吹洗,吹洗的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%,流速不低于30m/s進行吹洗,次數不少于3次,每次時間不低于15分鐘,在吹洗中,蒸汽開啟和關閉都應緩慢,且不能使疏水器排出系統中的凝結水

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